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山西高鋁耐火磚泥料通常混合有粗、中、細三種成分。粗顆粒上限通常為2~3mm。對于異形產品，粗顆粒上限可降至2~1mm-0.1，中間顆粒添加量為10~20%；0.1mm細粉的加入量應控制在40%左右。適當增加高鋁耐火磚中粗顆粒的尺寸和數量，可以提高泥漿的容重，使其易于形成。在燒制過程中，材料周圍的二次莫來石化學反應較弱，容易燒結。然而，擴大顆粒尺寸是有限制的。如果放大到4~5mm，容易產生缺邊掉角的現(xiàn)象，影響切割結構的均勻性。
所以大顆粒的大小應該是3mm。 高鋁耐火磚的重要工作性質之一是在高溫下的結構強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結構強度。試驗結果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。 Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數量比例，隨莫來石的數量增加而提高。液相的數量和性質對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。
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山西高鋁磚按鋁含量分為一、二、三級，是一種含氧化鋁含量超過48%的硅酸鹽耐火材料。氧化鋁或其他高鋁的原料形成和煅燒。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770以上?？乖院?。一噸高鋁磚的相關問題取決于鋁的數量。中天銳能耐火材料公司高鋁磚也與生產工藝和使用性能有關。高鋁耐火磚和粘土磚的生產方法基本上是相同的。只是一些工藝參數是不同的。還有研磨、攪拌、成型、干燥、燃燒、測試、包裝等工序。在低溫條件下，壓應力較好，但在高溫下略有下降，窯內小于1米。
高鋁耐火磚和水泥熟料粘土磚類似差分熟料比例較高的成分之間的生產技術可以高達90% —— 95%熟料分級排序和篩選破碎前鐵燒結溫度較高，如Ⅰ，Ⅱ高鋁耐火磚隧道窯燒成時一般是1500 —— 1600℃。中天銳能耐火材料公司高鋁磚燒結溫度取決于礬土的燒結性能。特殊等級和一級礬土熟料（體積密度大于2）。在80克/立方厘米，其原料結構均勻，雜質含量高，能使人體易于燒結，但溫度范圍很窄，很容易引起燃燒。
